Изготовлением популярного вида стали М390 занимается металлургическое предприятие Bohler. Оно популярно на мировом рынке и имеет хорошую репутацию. Материал отличается улучшенными эксплуатационными характеристиками, поэтому используется для создания разных изделий, в том числе ножей.
Составные элементы
Уникальная производственная технология, которая является разработкой компании, обеспечивает равномерное распределение веществ. В составе исключены всевозможные примеси. Такой подход положительно отражается на физических и механических свойствах.
В качестве основного и незаменимого компонента выступает углерод в количестве 1,9%. Он отвечает за создание необходимой плотности и прочности материала. Правильная термообработка обеспечивает необходимый показатель твердости. С другой стороны, он делает материал более хрупким. Но благодаря сбалансированному составу металл имеет удачное соотношение прочности и хрупкости.
Содержание хрома составляет 20%, благодаря чему сталь обретает повышенную устойчивость к коррозии. Этот элемент положительно сказывается на механических показателях. Присутствие хрома в увеличенном количество продлевает срок службы стали. К другим составным элементам относят:
- молибден. Добавляют 1% для жаропрочности, жесткости и улучшения технических характеристик;
- ванадий. Его количество составляет 4%. Незаменимый элемент на этапе термообработки, придает ножу необходимую износостойкость;
- вольфрам. Содержится до 0,6%. Вещество особенно необходимо в тех составах, где есть много хрома, который обладает недостаточной прочностью;
- кремний и марганец. Присутствует в количестве менее 0,7 и 0,3% соответственно. Такого содержания достаточно, чтобы обеспечить необходимую прочность на разрыв, исключая хрупкость. Они препятствуют проникновению химических веществ в сплав из окружающей среды в процессе производства.
Такой идеально продуманный состав наделяет металл множеством достоинств. Исключены всевозможные добавки, такие как сера и фосфор, которые негативно отражаются на свойствах.
Преимущества и недостатки металла
К главным плюсам стали М390 относят:
- удачное сочетание таких качеств, как пластичность и твердость, благодаря чему такой нож очень комфортен в использовании;
- возможность проведения обработки. Если хочется придать поверхности клинка зеркальный блеск, то можно прибегнуть к методу полировки;
- устойчивость к коррозии. Готовые изделия не нуждаются в особом уходе. Клинок надолго сохраняет свой первоначальный вид;
- высокая вязкость, которая обеспечивает устойчивость к боковым и ударным воздействиям. Даже если предстоит резать что-то слишком плотное, можно не сомневаться, что нож из стали М390 с этим превосходно справится;
- повышенная износостойкость, благодаря чему исключается вероятность повреждения режущей кромки.
Сталь можно отнести к категории нержавеющих материалов, поэтому из нее часто делают охотничьи ножи. Но все же небольшая вероятность появления ржавчины присутствует. Большое содержание хрома наделает изделие хорошими антикоррозийными свойствами. Многие другие бюджетные виды стали могут долго удерживать остроту, но при этом быстро ржаветь.
Рассмотренные преимущества дают возможность применять этот вид металла для изготовления разных типов ножей (складных, туристических, разделочных).
Недостатки материала
Но все же материал не лишен недочетов:
- высокая стоимость, которая оправдана используемой производственной технологией;
- есть риск наткнуться на подделку. Многие недобросовестные производители используют аналоги стали, которые обходятся гораздо дешевле, выдавая ее за М390. Чтобы обезопасить себя от таких продавцов, перед покупкой нужно запросить сертификат качества и соответствующие документы;
- при заточке изделия могут возникнуть трудности. Но если использовать современный абразивный инструментарий, то эту проблему можно легко устранить. Например, опытные пользователи рекомендуют применять камни с алмазным покрытием.
Большинство минусов носят бытовой характер и лишь часть из них относится к технической стороне.
Свойства и особенности производства
При изготовлении стали задействуется азот в жидком виде, порошковый сплав отлично проходит через такой состав. Это позволяет металлу быстро застывать, обретая однородную структуру. Равномерное распределение карбидов исключает вероятность появления трещин.
Чтобы получить необходимую форму изделия, порошок отправляется в специальную емкость, в которой создается вакуум. Такие условия необходимы для сплавления элементов под давлением и повышенных температурах. Этот этап именуется горячим изостатическим прессованием.
В результате получается быстрорежущий металл с минимальным присутствуем карбидов, распределенных в составе в равномерных пропорциях. Затем материал отправляется на прокатку по стандартной технологии, как и большая часть видов стали. На этом этапе изделие становится максимально прочным. Изменить форму металла можно только при повышенном давлении.
Сталь применяется для изготовления тактических ножей, медицинского инструментария, промышленных резцов. Режущие изделия могут похвастаться хорошей твердостью и устойчивостью к сильному динамическому влиянию. Они способны сохранять свою остроту минимум 5-6 месяцев при условии их правильного использования. Ножи из стали М390 есть смысл приобретать тем людям, которые планируют пользоваться ими регулярно. С таким изделием не придется каждый месяц задумываться о покупке нового инструмента.
Подводя итог вышесказанному, можно сказать, что сталь обладает отличными эксплуатационными свойствами и характеристиками, а ножи из этого материала могут использоваться в разных условиях и не подвержены воздействию внешних факторов. Приобретая режущее изделие из стали М390, вы можете не сомневаться, что оно прослужит долго.
